酸洗车间起重机

酸洗车间起重机是针对强腐蚀性环境设计的特种起重设备，主要用于酸洗、电镀等工艺中物料的安全吊运。以下是其关键特点及相关技术要点：

1. 特殊环境适应性

防腐蚀设计：采用防腐蚀等级更高的材料（如 CORRUD 型链条），表面喷涂防腐涂料，使用耐酸润滑脂，确保在强酸环境中运行稳定。

结构防护：手电门采用臂架设计远离腐蚀介质，或使用高防护等级的 DSK/DST 型号；轨道和行走机构进行特殊喷漆或材料替换（如钢质滚轮替代铸铁），增强抗腐蚀能力。

2. 稳定性与安全提升

防摇摆技术：通过导向轮、定位轮及可收放 V 形折叠架等结构，减少吊装过程中的晃动，例如宁波凹凸重工专利中通过连接架与立柱的滚动配合，提升吊装稳定性。

双重制动与定位：起升机构配备双制动器，大车 / 小车运行采用变频调速和弹簧式位移检测装置，定位精度可达毫米级。

3. 自动化与智能控制

无线通信与总线控制：利用无线工业以太网或 PROFIBUS 总线实现中控室远程操作，减少人员暴露于危险环境。

智能监测：集成压力传感器、编码器等，实时监控载荷、高度及速度，支持自动循环酸洗（如通过压力值控制吊杆升降）。

4. 典型应用案例

全自动酸洗线：如浙江久立特材项目，采用 10 台全自动智能起重机，结合无线控制与防摇摆技术，实现无人化作业。

螺栓加工酸洗：通过吊杆挂线部与压力传感器联动，控制盘条在酸液中的往复运动，提升酸洗效率和精度。

5. 安全操作规范

作业前检查：确认吊具、钢丝绳状态，划定警戒区，落实防腐蚀措施。

试吊与动态监测：正式吊装前进行试吊，运行中监测设备状态，风速 5 级以上或恶劣天气禁止作业。

“十不吊” 原则：包括超载、斜拉、散物未捆牢等情况禁止吊装。

总结

酸洗车间起重机需兼顾耐腐蚀性、稳定性及智能化，以应对严苛环境。最新技术如专利中的防摇摆设计、全自动定位系统及无线控制，显著提升了作业效率与安全性，是未来发展趋势。选择时需结合工艺需求，优先考虑具备成熟案例和高防护等级的产品。

关联产品：智能起重机